鋁料的備制，對廢鋁進行初級分類，分級堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。對于廢鋁制品，應進行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機打壓成包。對于鋼芯鋁絞線，應先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。鋁管鐵類雜質(zhì)對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過多時會在鋁中形成脆性的金屬結(jié)晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應控制在1.2 ％以下。對于含鐵量在 1.5％以上的廢鉛，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。所有鋁件刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順現(xiàn)象，鋁件容易產(chǎn)生高溫，故沖子硬度要求60°以上，至少用SKD11材質(zhì)以上，不可有D2等差質(zhì)沖子。鋁料較軟，故在沖壓生產(chǎn)時極易產(chǎn)生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形，除了在模具上要做到要求時，在沖壓生產(chǎn)時還要做到要想將鋁件沖壓做好，降低不良率，要做好5S，特別是清潔，含模具﹑沖床臺面，流水線及包裝材料必須做到無尖銳雜物，無臟物定期清晰整頓，銅板模具上下都必須清理干凈，無雜物。2.發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大必須及時送模具維修并跟催至結(jié)果。鋁件較易發(fā)熱，并積壓在一起變硬，故在沖孔下料時需在材料上涂點壓扳油（即可散熱，又可順利疏通落料）再沖壓。沖孔較多的產(chǎn)品需做到打一下清理模具表面一下，做到模具﹑產(chǎn)品永保干凈無雜物，減少頂傷，發(fā)現(xiàn)頂傷必須將模具頂傷問題出并解決才可繼續(xù)生產(chǎn)。推平模具推塊會產(chǎn)生鋁屑，故推塊每天生產(chǎn)完都必須清洗推塊下面的鋁屑。鋁及鋁令金的成分及熱咎理狀況對所生成的陽極氧化膜的外觀及性能有很大的影響。如進行硫酸陽極氧化時，含量高的鋁合金精密鋁管，由于Cu：Al的溶解使膜層比較疏松、多孔，含硅高的鋁。合金膜層灰暗。畬銅大于5％或含硅大于7．5％的鋁合金不宜進行鉻酸陽極氧化。含銅或硅含量高的鋁合金不能按膏規(guī)的方式進行硬質(zhì)陽極氧化，而必須選用特種波形的電源進行。鋁管型電纜護套的旋剝，此時鋁管內(nèi)是空心的，基本無強度，旋剝護套時應盡量放慢速度小心剝除。護套剝好后，仔細觀察鋁管端面是否圓整，如不圓整，可將接頭中的內(nèi)襯套插入挖空的鋁管內(nèi)，用手將鋁管整平。如果操作不當造成鋁管損傷則應鋸斷重新制作。絕緣體的旋剝，小心將專用旋刀插入鋁管與內(nèi)導體，用手固定電纜，旋動刀具漫漫旋剝。當旋入深度約有10mm時，抽出刀具觀察一下電纜旋剝后的情況，發(fā)現(xiàn)內(nèi)導體偏芯可用手將其校正，如刮傷鋁管和內(nèi)導體側(cè)應鋸斷重做。檢查正常后可插入刀具繼續(xù)旋剝，此時應放慢速度，旋剝一圈約進刀1mm，如進刀太快扭力加大則可能引致電纜扭轉(zhuǎn)變形。由于鋁管的厚度Zui薄的只有0.34mm,強度小難以承受大的旋切力，因此，當快要旋剝到鋁管和護套部分時每旋一圈向里進刀只能0.5mm,以防力太大而損壞鋁管。